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離心球墨鑄鐵管材質球墨鑄鐵的球化方法

2016-12-12 9:14:30點擊:

目前市場上給水管主要有球墨鑄管、灰口鑄鐵管、PCCP管、塑料管、鋼管等,由于球墨鑄鐵管具有高強度、高韌性、抗耐腐蝕性能強等優勢,已經成為城市給水工程的首選管。國內企業在離心球墨鑄鐵管的球化處理方式上各有不同,主要有沖入法、喂絲法、轉包法和噴鎂法等。

一、沖入法:

  球化劑及加入量:wMg=7%~9%、wRE=1%~3%、wSi=40%~44%,加入量1.4%~1.7%
  工藝特點:設備簡單,操作方便,鎂吸收率中等,煙塵閃光較嚴重。沖入法由于生產方式較為粗放、對環境污染較大已基本被淘汰。
二、喂絲法:
  球化劑及加入量:
  1)鎂合金線(wMg=20%~35%,加入量為22~25m/t);
  2)純鎂線(純鎂鋁粒,wMg=90%~92%,加入量為32~35m/t)。
  工藝特點:喂絲球化法是采用鐵皮包裹球化劑的芯線,再用喂絲機定速、定量地輸入鐵水,這種球化環保且生產組織靈活,適用于大批量生產,但生產成本高。
三、轉包法:
  球化劑及加入量:純鎂或鎂焦加入量0.10%~0.13%。
  工藝特點:鎂吸收率較高,煙塵及鎂光較輕,可處理高硫(約0.15%)鐵液,設備費用較高操作較復雜。石墨隔板壽命較短,要求每小時至少應處理5包以上。純鎂轉包球化法易于除塵,成本低,適用于大批量生產模式,但設備費用高,操作繁雜,工人勞動強度大,人工成本高。
四、噴鎂法:
  球化劑及加入量:純鎂(鈍化鎂粒,wMg≥90%),加入量(質量分數)0.14%~0.20%。
  工藝特點:噴鎂法由于自動化程度較高,大大降低工人勞動強度,球化節奏快,生產效率高,能夠滿足高效離心機生產節奏,適應大批量生產的需要;同時,因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產成本低等優點而成為目前的主要球化工藝。
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